在鋁型材表面處理中，陽(yáng)極氧化是采用得最多的一種方法，這也與常用的普通陽(yáng)極氧化技術(shù)難度降低、掌握較為容易、利于快速推廣有關(guān)；陽(yáng)極氧化所獲得的膜層的性質(zhì)與鋁型材材質(zhì)、電解液成分、操作條件等都有很大的關(guān)系；本節(jié)主要討論可用于陽(yáng)極氧化的電解液類型、不同電解液及操作條件下所獲得的膜層的性質(zhì)及氧化膜層的生長(zhǎng)機(jī)理，使初次接觸這方面的讀者對(duì)陽(yáng)極氧化有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，以便于后面章節(jié)的閱讀；

陽(yáng)極氧化所用的電解液，最重要的性質(zhì)是要具有合適的二次溶解能力；但這并不意味著所有具有溶解作用的電解液都可以用于鋁型材的陽(yáng)極氧化處理；鋁型材在電解液中的陽(yáng)極反應(yīng)通常情況有以下幾種：

①電解液與陽(yáng)極氧化物作用生成可溶性鹽，這時(shí)陽(yáng)極金屬被溶解進(jìn)入電解液中，直到溶液飽和；在硝酸、鹽酸、可溶性氯化物及強(qiáng)堿等強(qiáng)無(wú)機(jī)酸和無(wú)機(jī)堿中屬于此類反應(yīng)，顯然這種反應(yīng)并不能生成所需要的氧化膜層，而是屬于電解蝕刻之類的電化學(xué)反應(yīng)；

②陽(yáng)極氧化物對(duì)電解質(zhì)溶液為不溶性，生成強(qiáng)力附著于鋁型材陽(yáng)極表面的絕緣性膜層，膜層生長(zhǎng)到高電阻使陽(yáng)極不能通過(guò)電流，這種膜層很薄，絕緣能力很強(qiáng)，這是電解電容器膜層的制作方法；

③陽(yáng)極氧化物在電解液中溶解少，且生成的膜層牢固附著在鋁型材陽(yáng)極表面，膜層在生長(zhǎng)的同時(shí)，膜層表面也溶解，膜層產(chǎn)生很多微孔，陽(yáng)極可以連續(xù)通過(guò)電流而獲得多孔的膜層；隨著膜層的生長(zhǎng)，電阻增大，膜層的生長(zhǎng)速度下降，這時(shí)膜層的生長(zhǎng)速度和溶解速度相等，即使再繼續(xù)電解，膜層厚度也不再增加。膜層最大厚度因電解液的種類及電解液溫度高低不同而異；

④陽(yáng)極氧化物在電解液中溶解少，但并不牢固附著在陽(yáng)極上，若用適當(dāng)高濃度的電解液，可進(jìn)行電解研磨，這是電解拋光的陽(yáng)極過(guò)程；

對(duì)于上述四種情況，符合鋁型材陽(yáng)極氧化要求的是第三種情況，能滿足第三種情況的主要是一些含氧酸；

 鋁型材陽(yáng)極氧化電解液類型雖多，但被采用的并不多，主要有硫酸、草酸、鉻酸、磷酸等；而磺基類有機(jī)酸則多用于自然著色的電解氧化，其他酸大多數(shù)情況下只作為一種旨在改善鋁型材氧化膜性能的添加成分；同種規(guī)格鋁型材采用不同的的酸進(jìn)行陽(yáng)極氧化所獲得的氧化膜層的性能有較大差別，這就決定了在不同酸中所生成的氧化膜的用途不同；如硫酸可獲得與鋁型材光澤一致的無(wú)色透明膜層，可用于各種顏色的底層；草酸則生成黃色調(diào)的膜層；鉻酸則生成不透明的帶白色到灰色的色調(diào)；磷酸則生成透明大孔徑的膜層；所以在電解液的選擇上必須根據(jù)鋁型材氧化膜用途的要求來(lái)進(jìn)行，同時(shí)還要考慮所選用的電解液使用方便、操作簡(jiǎn)單，電解液成分穩(wěn)定，原料易得，使用成本低，在滿足產(chǎn)品要求的前提下盡量采用無(wú)毒或低毒的原料及相關(guān)的添加成分；